柯荣义的这套设备建在他的柯氏机制木炭制作厂内，6个炭窑的排气口上都架起了管道，将烟气导入到一个过滤池内。据柯荣义介绍，在这里边还要通过过滤、除尘、增压、阻燃等工序，最终从管道出口排出的是能够直接焚烧的可燃气体。
“曾经我靠烧木柴烘干木炭，现在我用这些可燃气体做为烘干的燃料，每个月能节约4000多元。”柯荣义说，他的机制木炭厂一天能够烧制500公斤的木炭，这需求2000公斤的木屑、刨花等质料，而烧制过程中发生的烟气经他搜集之后，不只用作烘干的燃料捉襟见肘，还能供他日常日子运用。
“由于这些烟气里含有一氧化碳。”柯荣以道出了其间的原委，据他预算，每天2000公斤的质料出产所排出的一氧化碳够50户人家烧20个小时，相当于一罐一般液化气。“现在就像给自己装了管道煤气。”他说。
不过，柯荣义的机制木炭厂现已建起3年，而这套设备却是1年前才采用想象。“我的厂使用木屑、刨花等废料烧制木炭，这本来是件废物使用的功德，但烧制木炭发生的浓烟却被周围寓居的群众反映冲鼻，永嘉县环保局也来过许屡次。”他说。
通过和永嘉县科技局有关人员的几回沟通，一家外地木炭厂的烟气净化系统启发了柯荣义。但把这些烟气收回可不简略，为此柯荣义现已投入了65万元。从上一年6月采用，他就采用自己架起管道、购买设备做试验，仅为一个管道内压力的问题，他就咨询过永嘉县瓯北镇30多家阀门厂的技术人员。通过几回失利，他诘难在力所不及4月试验成功，并在9月份通过了永嘉县科技局、林业局等单位的检验。
现在，柯荣义还在一直在改善这套设备，他说想将剩余的可燃气储存起来，添加使用率。至于怎么使用，他笑着说：“先保密，我还要申请专利呢。”
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